水泥生產(chǎn)加工是人們印象中的“光灰”行業(yè),，如何在激烈的市場環(huán)境下逆勢翻盤,、快速發(fā)展,，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展,，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏,，是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心所在,。日前,，記者走進位于鄂城區(qū)碧石渡鎮(zhèn)的湖北凌峰水泥股份有限公司,，廠區(qū)地面干凈整潔,，空氣中也聞不到異味,。

　　在水泥原料加工車間，現(xiàn)場機器轟鳴，一臺大型球磨機正開足馬力轉(zhuǎn)動滾筒生產(chǎn),?！斑@個設(shè)備更新投入了1000多萬元，更換了目前國內(nèi)比較先進的4.2米乘14.5米的磨機,，產(chǎn)能和質(zhì)量都得到了很大提升,，特別是在能耗方面明顯下降，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益,，生產(chǎn)規(guī)模也上了一個新的臺階,。”企業(yè)生產(chǎn)負責人張洪剛介紹,，原先使用的是陳舊老式磨機,，產(chǎn)能低、能耗高,，如今經(jīng)過設(shè)備更新,、工藝升級，公司每噸水泥的生產(chǎn)成本可以節(jié)約4到5元,，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯提升

　　在不遠處的水泥倉庫,，幾輛運貨卡車正有序排隊，工人開著叉車將打包好的水泥裝運到車上,；倉庫里新近購買的一臺價值300多萬元的水泥自動打包設(shè)備正在忙碌工作,。車間生產(chǎn)出來的一袋袋水泥經(jīng)過傳動履帶，自動運送到機器設(shè)備終端,，在設(shè)備自動程序控制下,，粗大的機器手臂將水泥進行整齊擺放，并自動環(huán)繞水泥四周打包覆膜,，最終,，打包好的水泥由叉車工人轉(zhuǎn)運到倉庫，整個打包過程只需幾分鐘時間,，全流程實現(xiàn)自動化智能生產(chǎn),。使用該自動打包設(shè)備,，每噸水泥可為客戶節(jié)約搬運成本8至10元,，倉庫空氣環(huán)境也明顯改善。

　　在該公司的中控室,，中央大屏上實時顯示各車間的生產(chǎn)情況,，整個生產(chǎn)監(jiān)控攝像頭達到80個，所有數(shù)據(jù)采集傳輸點有400多個,，生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)集中到控制室,，再由控制室根據(jù)設(shè)備運營數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)備運營指標,，最終使企業(yè)達到節(jié)能,、降耗,、環(huán)保的效果。該公司中控室主任蔣英永說：“只需要一到兩個工作人員在中控室進行集中操作,，通過智能化控制和管理,、優(yōu)化操作流程，確保設(shè)備運行的安全可靠,，促進生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效,。”

　　據(jù)了解,，湖北凌峰水泥股份有限公司成立于2008年,，是以寶武集團鄂城鋼鐵公司礦渣，葛店電廠,、黃石電廠粉煤灰為水泥輔助原材料,，生產(chǎn)各種規(guī)格型號水泥的中型股份制企業(yè)。公司在發(fā)展中堅持打造“綠色競爭力”,，瞄準節(jié)能降耗,、除塵降噪、提升產(chǎn)品工藝等指標,，大力推進標準管理和精細化管理,，實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效。該公司總經(jīng)理盧建林說：“企業(yè)在發(fā)展中積極響應(yīng)國家節(jié)能改造的總體要求,，在相關(guān)部門的大力支持與幫助下,，近兩年先后投入近億元資金，對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,、環(huán)保設(shè)施,、工藝流程，智能化生產(chǎn)等方面進行升級換代,。技改完成后,，公司全年水泥總產(chǎn)能達120萬噸，年產(chǎn)值1.5億元,，實現(xiàn)稅收300萬元,，為企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的發(fā)展動能?！?/span>